今年以来，炼钢厂炼钢工段围绕重点工作目标，积极营造创新氛围释放产线动力。该工段强化培训，助力职工在实践中快速成才；坚持问题导向，细化指标；通过技术创新，实现工艺降本。
改进创新，让降本成为习惯
12月15日，炼钢厂转炉平台2号炉主控室内，摇炉工赵燕峰眼睛注视着前方，时刻看着炉内变化。当天铁水中的Si、Mn含量较高，炉渣更容易熔化产生喷溅。他沉着应对，各项操作一气呵成，完美地完成了这次出钢任务。在赵燕峰看来，溅出去的钢水都是“真金白银”，所以每次操作他都用心对待，凭借着过硬的技术和责任心，今年以来赵燕峰的各项指标名列前茅。
“严峻的市场形势下，各个工序都在压降生产成本，能为公司节省的资源，我们绝不浪费。”在炼钢工段，挖潜降本是大家的共识。在推进降本过程中，越来越多的好办法被推广，“利用铁块冷却炉渣修补炉面”就是其中之一。
转炉日常运行过程中，转炉受钢水冲刷侵蚀和加入废钢的冲击，炉面会逐渐退化，因此需要定期进行维护。以往，炉役中后期职工每周都需要进行一次补炉作业，每次60分钟左右，需要使用补炉料1至2吨。经过实践摸索，炼钢工段创新思路，在转炉出钢后溅渣前，将提前准备好的铁块平铺到转炉大面上大约5分钟的时间，使铁块与炉渣反应。摇炉时炉渣与铁块冷却后一同粘附在炉体表面形成保护层，这样一来，不仅减少了集中补炉的时间，提高了冶炼效率，还降低了补炉料的消耗。自2月份采用该操作以来，共减少补炉料使用百余吨，直接降本20余万。
挖掘智慧，让“金点子”在产线闪光
炼钢工段对合金料斗进行改造，在料斗中间位置加上破袋器，使用叉车加入精炼渣时自动破袋，减轻职工劳动强度。
之前，一袋300公斤的精炼渣在使用时，需要用叉车挑起翻转后人工破袋，不仅浪费时间，而且容易将精炼渣洒落，非常不方便。这一小细节，被职工薛少宁捕捉到了。通过观察，薛少宁有了自己的想法———给合金料斗安装一个破袋器。这个“小建议”也得到了工段的支持，很快一个带有“金属牙齿”的合金料斗投入使用，完美地替代了人工破袋。
这仅仅是一个缩影，炼钢工段积极推动小建议大奖励工作，把小建议大奖励作为解决现场实际问题的重要手段，问计于民。今年以来，炼钢工段共收集小建议65项，多项小建议在公司评选中获奖。这些小建议，实实在在解决了许多问题，职工也获得了荣誉和奖励。
为进一步挖掘职工智慧，炼钢工段开展了“高碳铬铁替代低碳铬铁劳动竞赛”，通过奖励导向，提高了职工操作积极性，合金替代比例和经济效益稳步提升，通过合金替代每月可节省成本60万以上。除此以外，炼钢工段还有许多竞赛各具特色，“座包成分劳动竞赛”“提升终点碳劳动竞赛”等等。这些竞赛，既从源头保证了钢水质量的稳定性，也为精炼质量控制创造了良好的条件。
组织培训，让职工成为“多面手”
“487问，超声速氧枪吹炼条件下，高配比配加生铁操作要点，这个问题大家可以关注。”
“还有366问，熔化期提前造渣的作用，也很重要。”
12月4日，在家倒班休息的丁班2号炉炼钢工王建锋精神抖擞，他手机上闪烁的几条消息是他现在关注的重点。最近一段时间，王建锋在完成转炉生产任务的同时，还参加了新基地电炉生产培训。
8月份，炼钢工段启动新基地电炉生产培训，挑选技术骨干进行电炉炼钢工艺流程、设备组成及功能、电炉炼钢原理等知识的学习。学员们在进行理论知识培训的过程中，还在电炉接受实践训练，进一步熟悉电炉炼钢工艺操作、设备操作及维护、质量控制、异常处理等相关知识。为了降低运行成本，所有电炉现场的实践，都集中在夜间进行。李世琪作为此次电炉培训的主责人，每次夜班培训他都会全程跟班。如今，他已经连续4个月进行夜班的电炉培训工作。虽然很辛苦，但李世琪却说，能为新基地出份力，再辛苦也值得，同时电炉培训也是提升自己的过程。
“培训时间紧、任务重，转炉正常生产同样不能受影响。”随着新基地建设的推进，现场人员抽调轮转频繁，为了确保生产顺行，炼钢工段率先实行A—B—C角转换，即在电炉现场培训同时，不断进行关键岗位人员轮转作业，通过安全教育、生产工艺、设备操作、应急处置等培训，使对应岗位A—B角之间可以互相替换岗位，同时选拔新人担任C角色。此外，针对年轻职工较多、大家渴望进步的意愿迫切的特点，炼钢工段一方面鼓励职工与老师傅签订师徒协议，在师傅的指导下尽快补齐技术短板；另一方面围绕生产关键控制点、创新突破点，开展各种形式的技术比武和质量培训，提高职工的现场操作技能。一系列措施助力职工在实践中快速成长为可担重任的“多面手”。（高益芳）
